باعتبارها مصدرًا للطاقة خالٍ من الكربون، تحظى طاقة الهيدروجين باهتمام عالمي. في الوقت الحالي، تواجه صناعة طاقة الهيدروجين العديد من التحديات الرئيسية، لا سيما تقنيات التصنيع واسعة النطاق ومنخفضة التكلفة والنقل لمسافات طويلة، والتي تُمثل عقباتٍ رئيسية في عملية تطبيق طاقة الهيدروجين.
 
بالمقارنة مع وضع التخزين الغازي عالي الضغط وتزويد الهيدروجين، يتميز وضع التخزين السائل منخفض الحرارة بمزايا نسبة تخزين عالية للهيدروجين (كثافة عالية لحمل الهيدروجين)، وتكلفة نقل منخفضة، ونقاء تبخر عالي، وضغط تخزين ونقل منخفض، وسلامة عالية، مما يُمكّن من التحكم الفعال في التكلفة الشاملة وتجنب عوامل السلامة المعقدة في عملية النقل. علاوة على ذلك، تُعدّ مزايا الهيدروجين السائل في التصنيع والتخزين والنقل أكثر ملاءمةً للتوريد التجاري واسع النطاق لطاقة الهيدروجين. في الوقت نفسه، ومع التطور السريع لصناعة التطبيقات النهائية لطاقة الهيدروجين، سيتراجع الطلب على الهيدروجين السائل.
 
يعد الهيدروجين السائل الطريقة الأكثر فعالية لتخزين الهيدروجين، ولكن عملية الحصول على الهيدروجين السائل تتطلب عتبة تقنية عالية، ويجب أن يؤخذ استهلاكه للطاقة وكفاءته في الاعتبار عند إنتاج الهيدروجين السائل على نطاق واسع.
 
في الوقت الحاضر، تصل الطاقة الإنتاجية العالمية للهيدروجين السائل إلى 485 طنًا يوميًا. يأتي تحضير الهيدروجين السائل، وتكنولوجيا تسييل الهيدروجين، بأشكال عديدة ويمكن تصنيفها أو دمجها تقريبًا من حيث عمليات التمدد وعمليات التبادل الحراري. حاليًا، يمكن تقسيم عمليات تسييل الهيدروجين الشائعة إلى عملية ليند-هامبسون البسيطة، التي تستخدم تأثير جول-ثومبسون (تأثير JT) لخنق التمدد، وعملية التمدد الأدياباتي، التي تجمع بين التبريد وموسع التوربينات. في عملية الإنتاج الفعلية، وفقًا لمخرجات الهيدروجين السائل، يمكن تقسيم طريقة التمدد الأدياباتي إلى طريقة برايتون العكسية، التي تستخدم الهيليوم كوسيط لتوليد درجة حرارة منخفضة للتمدد والتبريد، ثم تبريد الهيدروجين الغازي عالي الضغط إلى الحالة السائلة، وطريقة كلود، التي تبرد الهيدروجين من خلال التمدد الأدياباتي.
 
يُراعي تحليل تكلفة إنتاج الهيدروجين السائل بشكل رئيسي حجم واقتصاد مسار تكنولوجيا الهيدروجين السائل المدني. في تكلفة إنتاج الهيدروجين السائل، تستحوذ تكلفة مصدر الهيدروجين على النسبة الأكبر (58%)، تليها تكلفة استهلاك الطاقة الشاملة لنظام التسييل (20%)، مُمثلةً 78% من إجمالي تكلفة الهيدروجين السائل. من بين هاتين التكلفتين، يُعدّ نوع مصدر الهيدروجين وسعر الكهرباء في موقع محطة التسييل المؤثرَين الرئيسيين. كما يرتبط نوع مصدر الهيدروجين بسعر الكهرباء. إذا تم بناء محطة إنتاج هيدروجين كهربائي ومحطة تسييل مُدمجة بجوار محطة الطاقة في مناطق إنتاج الطاقة الجديدة ذات المناظر الخلابة، مثل المناطق الشمالية الثلاث حيث تتركز محطات طاقة الرياح الكبيرة ومحطات الطاقة الكهروضوئية أو في البحر، يُمكن استخدام الكهرباء منخفضة التكلفة لإنتاج وتسييل الهيدروجين المائي الكهربائي، ويمكن خفض تكلفة إنتاج الهيدروجين السائل إلى 3.50 دولار أمريكي للكيلوغرام. في الوقت نفسه، يُمكن أن يُقلل ذلك من تأثير ربط شبكة طاقة الرياح واسعة النطاق على الطاقة القصوى لنظام الطاقة.
 
معدات التبريد عالي الكفاءة
تأسست شركة HL Cryogenic Equipment عام ١٩٩٢، وهي علامة تجارية تابعة لشركة HL Cryogenic Equipment Company (Cryogenic Equipment Co., Ltd.). تلتزم HL Cryogenic Equipment بتصميم وتصنيع أنظمة الأنابيب المبردة المعزولة عالية التفريغ ومعدات الدعم ذات الصلة لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة. تُصنع الأنابيب المعزولة عالية التفريغ والخراطيم المرنة من مواد عازلة خاصة متعددة الطبقات وشاشات متعددة، وتخضع لسلسلة من المعالجات التقنية الدقيقة للغاية، بما في ذلك المعالجة عالية التفريغ، لنقل الأكسجين السائل، والنيتروجين السائل، والأرجون السائل، والهيدروجين السائل، والهيليوم السائل، وغاز الإيثيلين المسال (LEG)، والغاز الطبيعي المسال (LNG).