يزود النظام بشكل أساسي الأكسجين لصناعة الصلب في شركة صناعة الصلب والأكسجين لقطع الغاز في شركة تزوير. هذا الأخير يستخدم أقل الأكسجين ويمكن تجاهله. معدات استهلاك الأكسجين الرئيسية لشركة صناعة الصلب هي فرن قوس كهربائي وفرانان تكريران ، يستخدمان الأكسجين بشكل متقطع. وفقًا للإحصائيات ، أثناء ذروة صناعة الصلب ، فإن الحد الأقصى للاستهلاك الأكسجين هو ≥ 2000 M3 / H ، ومدة أقصى استهلاك الأكسجين ، وضغط الأكسجين الديناميكي أمام الفرن مطلوب ≥ 2000 متر مكعب / ساعة.

يجب تحديد المعلمتين الرئيسيتين لقدرة الأكسجين السائل والحد الأقصى لتوريد الأكسجين في الساعة لاختيار النوع للنظام. على أساس النظر الشامل في العقلانية والاقتصاد والاستقرار والسلامة ، يتم تحديد قدرة الأكسجين السائل للنظام على 50 متر مكعب والحد الأقصى لتوريد الأكسجين 3000 متر مكعب / ساعة. لذلك ، تم تصميم عملية وتكوين النظام بأكمله ، ثم يتم تحسين النظام على أساس الاستفادة الكاملة من المعدات الأصلية.

1. خزان تخزين الأكسجين السائل

يخزن خزان تخزين الأكسجين السائل الأكسجين السائل في - 183℃وهو مصدر الغاز للنظام بأكمله. يعتمد الهيكل شكل عزل مسحوق المسحوق ذو الطبقة المزدوجة العمودية ، مع مساحة أرضية صغيرة وأداء عزل جيد. ضغط تصميم خزان التخزين ، وحجم فعال من 50 متر مكعب ، وضغط العمل الطبيعي - ومستوى سائل العمل من 10 متر مكعب إلى 40 متر مكعب. تم تصميم منفذ ملء السائل في أسفل خزان التخزين وفقًا لمعيار التعبئة على متن الطائرة ، ويتم ملء الأكسجين السائل بواسطة شاحنة الخزان الخارجية.

2. مضخة الأكسجين السائل

تضغط مضخة الأكسجين السائل على الأكسجين السائل في خزان التخزين وترسلها إلى المكربن. إنها وحدة الطاقة الوحيدة في النظام. من أجل ضمان التشغيل الموثوق للنظام وتلبية احتياجات البدء والتوقف في أي وقت ، يتم تكوين مضخات أكسجين سائل متطابقة ، واحدة للاستخدام وواحدة للاستعداد. تتبنى مضخة الأكسجين السائل مضخة باردة للمكبس الأفقي للتكيف مع ظروف عمل التدفق الصغير والضغط العالي ، مع تدفق العمل من 2000 إلى 4000 لتر/ساعة ، ويمكن ضبط تردد العمل في المضخة في الوقت الفعلي وفقًا للطلب على الأكسجين ، ويمكن تعديل تردد العمل من خلال ضبط الضغط في المكونة للمضخة.

3. المرذاذ

يتبنى Vaporizer تبخير حمام الهواء ، والمعروف أيضًا باسم تبخير درجة حرارة الهواء ، وهو عبارة عن هيكل أنبوب من النجوم. يتم تبخير الأكسجين السائل في أكسجين درجة الحرارة العادية عن طريق تسخين الهواء الطبيعي للهواء. تم تجهيز النظام بتبخيرين. عادة ، يتم استخدام مرخرة واحدة. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة وتكون سعة التبخير للبخار الواحد غير كافية ، يمكن تبديل البخارين أو استخدامهما في نفس الوقت لضمان إمدادات الأكسجين الكافية.

4. خزان تخزين الهواء

يخزن خزان تخزين الهواء الأكسجين البخاري كجهاز التخزين والمخزن للنظام ، والذي يمكن أن يكمل إمدادات الأكسجين الفورية وتوازن ضغط النظام لتجنب التقلب والتأثير. يشارك النظام مجموعة من خزان تخزين الغاز وخط أنابيب إمداد الأكسجين الرئيسي مع نظام توليد الأكسجين الاستعداد ، مما يستفيد بالكامل من المعدات الأصلية. الحد الأقصى لضغط تخزين الغاز وحد أقصى سعة تخزين الغاز لخزان تخزين الغاز هو 250 متر مكعب. من أجل زيادة تدفق إمدادات الهواء ، يتم تغيير قطر أنبوب إمدادات الأكسجين الرئيسي من المكربن ​​إلى خزان تخزين الهواء من DN65 إلى DN100 لضمان سعة إمدادات الأكسجين الكافية للنظام.

5. جهاز تنظيم الضغط

يتم تعيين مجموعتين من أجهزة تنظيم الضغط في النظام. المجموعة الأولى هي جهاز تنظيم الضغط لخزان تخزين الأكسجين السائل. يتم تبخير جزء صغير من الأكسجين السائل بواسطة المكربن ​​الصغيرة في أسفل خزان التخزين ويدخل جزء طور الغاز في خزان التخزين من خلال الجزء العلوي من خزان التخزين. يعيد خط أنابيب الإرجاع لمضخة الأكسجين السائل أيضًا جزءًا من مزيج الغاز السائل إلى خزان التخزين ، وذلك لضبط ضغط عمل خزان التخزين وتحسين بيئة المخرج السائل. المجموعة الثانية هي جهاز تنظيم ضغط إمدادات الأكسجين ، والذي يستخدم صمام تنظيم الضغط في مخرج الهواء لخزان تخزين الغاز الأصلي لضبط الضغط في خط أنابيب إمدادات الأكسجين الرئيسي وفقًا للأكسجينen الطلب.

6.جهاز السلامة

تم تجهيز نظام إمدادات الأكسجين السائل بأجهزة أمان متعددة. تم تجهيز خزان التخزين بمؤشرات الضغط والمستوى السائل ، وخط أنابيب المخرج لمضخة الأكسجين السائل مجهز بمؤشرات الضغط لتسهيل المشغل لمراقبة حالة النظام في أي وقت. يتم تعيين أجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط على خط الأنابيب الوسيط من المكربن ​​إلى خزان تخزين الهواء ، والذي يمكن أن يغذي إشارات الضغط ودرجة الحرارة في النظام والمشاركة في التحكم في النظام. عندما تكون درجة حرارة الأكسجين منخفضة للغاية أو أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا ، سيتوقف النظام تلقائيًا لمنع الحوادث الناجمة عن درجة الحرارة المنخفضة والضغط الزائد. تم تجهيز كل خط أنابيب للنظام بصمام أمان ، وصمام تنفيس ، وصمام فحص ، وما إلى ذلك ، مما يضمن بفعالية التشغيل الآمن والموثوق للنظام.